식품 등급 연속 회전식 건조 트레이/회전식 디스크 건조기/전분용 플레이트 건조기 건조 장비
개요 제품 설명 PG 시리즈 연속 팬 건조기는 고효율 전도 연속 건조 장비입니다. 독특한 구조와 작동 원리로 인해 장점이 있습니다.
Overview
1. 건조 트레이설계 압력: 일반적으로 0.4MPa, 최대값은 1.6MPa에 도달할 수 있습니다. 작동 압력: 일반적으로 0.4Mpa 미만, 최대값은 1.6Mpa에 도달할 수 있습니다. 가열 매체: 증기, 뜨거운 물, 기름. 건조판 온도가 100°C일 때 뜨거운 물을 사용할 수 있습니다. 100°C-150°C에서는 <0.4Mpa의 포화 수증기 또는 증기이며, 150°C-320°C에서는 오일입니다.2. 재료 전달 시스템스핀들 속도: 1-10rpm, 전자기 또는 주파수 스파이크 속도 조정.레이크암: 각 레이어에는 스핀들에 고정된 2~8개의 암이 있습니다.레이크 블레이드: 레이크 암에 맞물리고 보드 표면과 함께 떠서 유지 관리합니다. 연락하다. 여러 종류가 있습니다. 롤러: 제품이 굳어지기 쉽거나 분쇄가 필요하도록 하기 위해 롤러를 적절한 위치에 배치하면 열 전달 및 건조 과정을 향상시킬 수 있습니다.3. 쉘:세 가지 유형이 있습니다: 대기, 밀봉 및 진공대기압: 원통형 쉘 또는 팔각형 프리즘, 일체형 및 분할 구조. 열매체 입구 및 출구용 주 배관은 하우징 내부 또는 하우징 외부에 있을 수 있습니다. 밀폐: 원통형 덮개는 5Kpa의 내부 압력을 견딜 수 있으며, 열매체 입구 및 출구용 주 파이프는 하우징 내부 또는 외부에 있을 수 있습니다. shell.Vacuum : 원통형 쉘은 -0.098Mpa의 외부 압력을 견딜 수 있습니다. 입구 및 출구의 주요 도관은 하우징 내부에 있습니다. 공기 히터: 습한 공기가 유입되면 일반적으로 건조 효율을 높이기 위해 유도 통풍 팬과 함께 사용됩니다.
젖은 재료는 건조기 상단의 첫 번째 건조층에 지속적으로 공급됩니다. 갈퀴 팔이 회전하고 지수 나선형 선을 따라 대형 건조판의 외부 가장자리로 떨어질 때 갈퀴에 의해 회전되고 교반됩니다. 재료는 작은 건조판에서 바깥쪽 가장자리로 이동하고 아래에 있는 큰 건조판의 바깥쪽 가장자리로 떨어집니다. 작은 건조판과 큰 건조판이 교대로 배열되어 있어 재료가 연속적으로 건조기를 통과할 수 있습니다. 열매체는 포화 증기, 온수 또는 열 오일이 될 수 있습니다. 열은 한쪽 끝에서 빈 건조판으로 유도되어 다른 쪽 끝에서 나옵니다. 건조된 재료는 건조판의 마지막 층에서 건조기 바닥으로 떨어지고 갈퀴에 의해 배출구로 이동됩니다. 재료 수분은 상단 커버의 배기구에서 제거됩니다. 진공형 도금 건조기의 경우 상단 커버에 있는 진공 펌프에 의해 수분이 흡입됩니다. 건조된 재료는 바닥층에서 배출됩니다. 핀형 히터, 용제 회수용 응축기, 백 먼지 제거기, 회수 및 혼합 메커니즘, 통풍 팬 등과 같은 보조 장치를 갖춘 건조기에 건조 성능을 향상시킬 수 있습니다.
기본정보
유형 | 지속적인 진공 |
기원 | 중국 |
HS 코드 | 842119200 |
생산 능력 | 100 |
제품 설명
제품 설명PG 시리즈 연속 팬 건조기는 고효율 전도 연속 건조 장비입니다. 독특한 구조와 작동 원리로 인해 높은 열 효율, 낮은 에너지 소비, 작은 설치 공간, 간단한 구성, 쉬운 작동 및 제어, 우수한 작업 환경이라는 장점이 있습니다.
그것은 화학 산업의 건조 공정에 널리 사용될 수 있습니다. 의약품, 살충제, 식품, 사료, 농산물 및 부업품 가공 등 실제 응용 분야에서 다양한 산업 분야에서 호평을 받았습니다. 이제 대기, 폐쇄 및 진공이라는 세 가지 주요 범주가 있습니다. 1200, 2500, 2200 및 3000 크기 등; 튜브, 스핀들 및 지지대 스테인레스 스틸 소재), 실린더 블록 및 상단 커버의 스테인레스 스틸 라이닝). 건조 면적은 4 ~ 180 평방 미터이며 이제 고객의 요구 사항을 충족하는 수백 가지 시리즈 제품 모델과 다양한 보조 장비를 보유하고 있습니다. 재료 건조용.1. 건조 트레이설계 압력: 일반적으로 0.4MPa, 최대값은 1.6MPa에 도달할 수 있습니다. 작동 압력: 일반적으로 0.4Mpa 미만, 최대값은 1.6Mpa에 도달할 수 있습니다. 가열 매체: 증기, 뜨거운 물, 기름. 건조판 온도가 100°C일 때 뜨거운 물을 사용할 수 있습니다. 100°C-150°C에서는 <0.4Mpa의 포화 수증기 또는 증기이며, 150°C-320°C에서는 오일입니다.2. 재료 전달 시스템스핀들 속도: 1-10rpm, 전자기 또는 주파수 스파이크 속도 조정.레이크암: 각 레이어에는 스핀들에 고정된 2~8개의 암이 있습니다.레이크 블레이드: 레이크 암에 맞물리고 보드 표면과 함께 떠서 유지 관리합니다. 연락하다. 여러 종류가 있습니다. 롤러: 제품이 굳어지기 쉽거나 분쇄가 필요하도록 하기 위해 롤러를 적절한 위치에 배치하면 열 전달 및 건조 과정을 향상시킬 수 있습니다.3. 쉘:세 가지 유형이 있습니다: 대기, 밀봉 및 진공대기압: 원통형 쉘 또는 팔각형 프리즘, 일체형 및 분할 구조. 열매체 입구 및 출구용 주 배관은 하우징 내부 또는 하우징 외부에 있을 수 있습니다. 밀폐: 원통형 덮개는 5Kpa의 내부 압력을 견딜 수 있으며, 열매체 입구 및 출구용 주 파이프는 하우징 내부 또는 외부에 있을 수 있습니다. shell.Vacuum : 원통형 쉘은 -0.098Mpa의 외부 압력을 견딜 수 있습니다. 입구 및 출구의 주요 도관은 하우징 내부에 있습니다. 공기 히터: 습한 공기가 유입되면 일반적으로 건조 효율을 높이기 위해 유도 통풍 팬과 함께 사용됩니다.
젖은 재료는 건조기 상단의 첫 번째 건조층에 지속적으로 공급됩니다. 갈퀴 팔이 회전하고 지수 나선형 선을 따라 대형 건조판의 외부 가장자리로 떨어질 때 갈퀴에 의해 회전되고 교반됩니다. 재료는 작은 건조판에서 바깥쪽 가장자리로 이동하고 아래에 있는 큰 건조판의 바깥쪽 가장자리로 떨어집니다. 작은 건조판과 큰 건조판이 교대로 배열되어 있어 재료가 연속적으로 건조기를 통과할 수 있습니다. 열매체는 포화 증기, 온수 또는 열 오일이 될 수 있습니다. 열은 한쪽 끝에서 빈 건조판으로 유도되어 다른 쪽 끝에서 나옵니다. 건조된 재료는 건조판의 마지막 층에서 건조기 바닥으로 떨어지고 갈퀴에 의해 배출구로 이동됩니다. 재료 수분은 상단 커버의 배기구에서 제거됩니다. 진공형 도금 건조기의 경우 상단 커버에 있는 진공 펌프에 의해 수분이 흡입됩니다. 건조된 재료는 바닥층에서 배출됩니다. 핀형 히터, 용제 회수용 응축기, 백 먼지 제거기, 회수 및 혼합 메커니즘, 통풍 팬 등과 같은 보조 장치를 갖춘 건조기에 건조 성능을 향상시킬 수 있습니다.