높은 효과적인 회전 키 꽃 씨앗 잎 에센셜 오일 증류 다기능 전통 허브 추출 생산 라인

기본정보

제품 설명

다기능 추출 및 농축기 가공 기계는 추출 장비를 사용하여 허브 원료에서 생체 API를 추출한다는 의미입니다. 다기능 추출 및 농축기 가공 기계는 추출기 매체의 차이에 따라 다양한 추출 공정에 사용할 수 있으며 아래와 같이 구분할 수 있습니다. 생산 과정:1). 물 기반 추출의 경우: 물과 약초 원료를 추출 탱크에 넣고 중간층에 열원을 공급하기 시작합니다. 탱크가 끓은 후에는 공급 열원을 줄이고 탱크 내 끓는점을 유지하십시오. 유지 시간은 추출 약리학적 과정에 따라 다릅니다. 예를 들어, 폐쇄 추출에서는 증기를 냉각시키고 추출 탱크로 돌아가 순환과 온도를 유지하기 위해 냉각수가 필요합니다.2). 용매 추출을 위해서는 먼저 약초와 용매를 탱크에 밀봉하고 열원 증기를 층간으로 공급해야 합니다. 탱크가 필요한 온도에 도달하면 냉각수를 열어 공급 열원을 줄여 상승하는 증기 알코올이 응축기를 통과한 후 액체 알코올로 다시 흐를 수 있도록 합니다. 효율성을 높이기 위해 펌프를 사용하여 강제 순환시켜 약액을 펌프를 통해 탱크 하부에서 흡입 한 다음 실린더 상부를 다시 탱크로 가져올 수 있습니다. 탱크, 로컬 도랑 제거 가능 Flow.3). 열 환류 추출의 경우: 약재를 추출 탱크에 넣고 물, 에탄올, 메탄올, 아세톤 등과 같은 용매를 추가합니다(공정 요구 사항에 따라). 추출탱크의 가열장치를 켜고 추출용액을 20~30분 동안 가열하여 끓인 후 추출용액의 1/3을 여과관을 이용해 농축탱크에 펌핑한다. 추출 탱크와 재킷 온수를 닫고 농축 탱크와 가열 시스템을 열어 농축 주스의 온도를 약 80 ° C, 진공도를 -0.05 ~ -0.08 mpa로 유지하십시오. 농축 시 발생하는 2차 증기는 응축기와 냉각기를 거쳐 응축수로 변하고, 약품에 첨가되는 새로운 용매로 추출탱크로 되돌아갑니다. 새로운 용매는 추출조의 위에서 아래로 약층을 통과하며, 추출조의 용매에 약재 중의 가용성 성분이 용해되고, 추출된 용액은 흡입을 통해 농축조로 펌핑됩니다. 필터 튜브. 농축에 의해 발생된 2차 증기는 새로운 용매로서 추출탱크로 보내져 완전히 용해될 때까지(추출된 용액은 무색) 환류추출을 위한 새로운 용매를 형성하고, 필요한 특정 농도까지 농축될 때까지 계속 농축한다. 중력 연고. 추출 탱크의 무색 액체는 다음에 재사용할 수 있습니다. 유기용제로 추출하는 경우 먼저 적당량의 물을 첨가하고 스트레이트 시스템과 재킷온수를 열어 용제를 회수한 후 슬래그를 배출한다. 다기능 추출 및 농축기 처리 기계다음 장치를 포함:1) 다기능 추출기 : 추출기 탱크, 응축기, 과냉각기, 오일/물 분리기, 이송 펌프 등을 포함합니다. 2) 추출기 용액 저장 탱크: 추출기 용액을 저장하는 데 사용됩니다. 3) 농축기(증발기) 기계: 증발에 사용됩니다. 추출기 용매에서 물을 용매로 변환하여 고점도 연고(농도)를 얻습니다. 4) 기계를 정화합니다. 수지 컬럼이나 침전물 탱크와 같이 추출기 용액에서 부산물을 제거합니다. 5) 용매 회수 시스템: 용매를 회수하는 데 사용됩니다. 2차 배치 추출에 사용되며 용매 사용량을 절약할 수 있습니다. 6) 건조기: 최종 제품이 분말인 경우 농축 후 건조기가 필요합니다. 평소와 같이 진공 건조기, 분무 건조기, 진공 벨트 건조기 등을 선택할 수 있습니다. 7) 시스템 내부 파이프라인: 제품 파이프라인, 증기 파이프라인, 냉각수 파이프라인, 용매 파이프라인, 순수 파이프라인, 진공 파이프라인 등을 포함하는 시스템용 측면 파이프라인 및 밸브.8) 수동 조작 또는 PLC/HMI 작동에 의한 제어 .다른 초본 원료에 따라 추출기 공정이 다르기 때문에 초본 추출기 기계 용량과 구조가 달라집니다. 다기능 추출 및 농축기 가공 기계의 주요 구성 요소는 추출 탱크로 나눌 수 있는 추출기 기계입니다. 응축기, 냉각기, 분리기, 필터, 슬래그 게이트의 공압 제어 시스템 등 사용자의 다양한 요구 사항에 따라 설계 및 제조가 가능합니다.